トータルコストを抑える、製造最適化設計
単に配線をつなぐだけでなく、提携基板工場、実装工場の最新設備を熟知した設計ルールを適用します。
量産時の歩溜まりを設計段階で最大化。「実装エラーで納期が遅れる」「無駄な多層化でコストが嵩む」といったリスクを設計段階で潰します。
アートワーク設計
ご希望の段階から承ります。
仕様検討・ライブラリ作成
設計の品質を左右する「基板」の構築
ヒアリングに基づき、設計に必要な技術資料を精査。CADデータへの正確な反映と、設計上の矛盾がないかを徹底的に検証します。
・データの整合性チェック：回路図と部品リストの照合、パッケージサイズの整合性確認
・CADライブラリ作成：データシートに基づいた高精度なフットプリントの新規作成・登録
・ネットリスト作成：回路接続情報をCADに読み込み、設計ミスのない準備を完了
部品配置検討・承認
「物理的制約」と「電気的特性」の最適化
筐体サイズや熱源などの物理的な制約を優先しつつ、信号の流れがスムーズになる配置案を作成し、お客様との合意形成を図ります。
・配置案の提示：コネクタ、主要IC、発熱部品、背の高い部品の最適配置を提案
・実装・製造性の考慮：実装機の干渉制限や、リフロー時の熱容量バランスを考慮した設計
・中間検図の実施：配線作業前に配置の最終合意をいただくことで、大きな手戻りを防止
配線設計・検証
信号品質と安定性を追求するパターン設計
決定した配置に基づき、パターンを形成。単につなぐだけでなく、インピーダンスコントロールやノイズ対策を施した高度な設計を行います。
・設計ルールの適用：差動配線、等長配線、インピーダンス整合などのシグナルインテグリティ対応
・電源、GND強化：電圧降下を抑えるライン確保と、ノイズ耐性を高めるベタGND処理
・DRC:
CADによる自動検証で、ショートやクリアランス不足を100％排除
最終検図・製造データ生成
製造現場を見据えた「ミスフリー」のデータ提供
最終的な図面確認を行い、基板製造および実装に必要なデータ一式を生成。即座に製造ラインへ回せる状態を整えます。
・デザインレビュー：シルク文字の視認性や製造上の懸念点、お客様固有の社内規格への準拠を確認
・製造データパッケージ：ガーバー、ドリル、マウントデータ、メタルマスクデータ等、製造、実装に必要な全ファイルを整理
・アフターサポート：製造現場からの仕様照会への回答や、将来のリピート、改版に向けたデータ管理までを対応します。
部品調達とアートワークを「同時並行」で動かす設計
営業会社としての調達ネットワークを駆使し、入手困難な部品の在庫確保と、そのフットプリント設計をリアルタイムで同期させます。
「設計が終わったのに部品が入らない」という悲劇を防ぎます。代替品への切り替えもアートワーク設計と同時に行うため、プロジェクト全体の納期を死守します。