メタルマスク製造

ご希望の段階から承ります。

STEP 01

データ精査・開口最適化

実装品質を決定づける「設計の最適化」

入稿いただいたデータを実装ノウハウに基づいて精査。はんだ抜けやブリッジを防ぐための最適な開口補正を施し、現場で「本当に使いやすい」製造用データへと昇華させます。

・データ整合性チェック：入稿データの不備を迅速にフィードバックし、設計ミスのない製造を保証

・開口データ補正：実装実績に基づき、はんだ転写率を最大化させるための形状・サイズ補正を実施

・印刷品質の最適化：基板パッドに合わせた厳密な最適化により、印刷工程でのトラブルを未然に防止

STEP 02

高精度レーザー加工

最新鋭の技術による「微細・高速」な形成

最新のファイバーレーザー加工機を使用し、微細な開口を高精度かつスピーディーに形成します。バリを極限まで抑えた滑らかな壁面により、高密度実装にも確実に対応します。

・微細加工対応：0402サイズなどの極小部品実装にも対応する、高い位置精度と形状再現性

・滑らかな壁面作成：はんだ離れを向上させるため、加工時のバリや熱影響を最小限に抑制

・短納期製造：自社一貫体制の強みを活かし、高精度な加工を圧倒的なレスポンスで提供

STEP 03

表面処理・仕上げ

「歩溜まり向上」のための付加価値向上

ご要望に応じ、電解研磨やナノコーティングなどの特殊処理を施します。連続印刷時の安定性を劇的に高め、クリーニング回数の削減と生産効率の向上を支援します。

・高度な表面処理：はんだの解離性を高める電解研磨や、撥水・撥油性に優れたナノコーティングに対応

・精密洗浄・歪み取り：粉塵やバリを徹底除去し、フレームの歪みまでを細部に丁寧に調整

・現場即応仕上げ：届いた瞬間に現場で安全かつスムーズに使用できるよう、最高品質の状態で仕上げ

STEP 04

最終検査・出荷準備

自動光学検査機(AOI)を用いて、開口の寸法精度や欠落、位置ズレを全数チェック。設計データと完全に一致していることを確認し、厳重な梱包で発送します。

・自動光学検査(AOI)：人的ミスを排除した機械検査により、微細な不備も逃さない全数保証体制

・厳重パッキング：輸送中の歪みや傷を防ぐ専用の梱包を施し、最短当日出荷のスピード体制を維持

・トレーサビリティ管理：検査成績書の同梱に加え、納品後のアフターフォローや履歴管理も万全です。

開発スピードを加速させる「最短即日」の超短納期

自社一貫体制により、データ入稿から製造、出荷までを最短スピードで対応。
試作開発において1分1秒を争うお客様のために、午前中の受注で当日出荷を可能にするなど、圧倒的なレスポンス体制を整えています。