基板に合わせたケースをワンストップで
基板設計と並行してケース加工を進められるため、基板がケースに入らないといったトラブルを未然に防ぎます。
ケース加工
ご希望の段階から承ります。
仕様検討・加工図面作成
「基板」と「筐体」の完璧な調和を目指す
プラスチック、アルミ、ステンレスなど、仕様環境やシールド性能、予算に合わせて最適な素材をご提案。中身の基板サイズやコネクタの突き出し量を緻密に計算し、干渉のない最適な配置図を作成します。
・素材、ケース選定：既製品の追加工から特注サイズまで、用途を合わせた最適な筐体を提案
干渉チェック：CAD上で基板データと重ね合わせ、コネクタ位置や部品高さを事前にシミュレーション
・ユーザビリティ設計：現場での配線のしやすさやスイッチの操作性を考慮した、使い買っての良い配置設計
精密切削・表面処理
美しさと耐久性を両立させる熟練の加工
CNCマシニングやフライス盤を用い、正確な位置に穴あけ・切欠き加工を実施。バリ取りも丁寧に行い、手触りよく仕上げます。さらに、意匠性と耐食性を高めるための多彩な表面処理にも対応します。
・高精度マシニング：0.1mm単位の精度が求められる穴あけや、複雑な形状の切削加工を実現
丁寧な仕上げ：鋭利な箇所を徹底排除するバリ取り加工により、安全で高品質な手触りを追求
・意匠性向上：アルマイト処理、粉体塗装、ブランドカラーへの調色など、製品の価値を高める外観処理
付加価値・ユニット組立
「届いてすぐに使える」状態へのアップグレード
ロゴマークや端子説明の文字入れ（シルク印刷・レーザー刻印）を行い、防水プッシュやスイッチ、コネクタ類の組み込みまで対応。お客様の組付工数を大幅に削減します。
・精密印字：擦れに強いシルク印刷や、高級感、耐久性を両立するレーザー刻印で情報を視覚化
・パーツ組み込み：スイッチ、コネクタ、ケーブルブッシュ等の取付を代行し、ユニットとして完成
・工数削減の提案：内部配線やラベル貼付まで含めた、トータルなアッセンブリ(組立)をサポート
最終品質保証・出荷対応
「傷ひとつない良品」を届けるための徹底管理
完成したケースに対し、傷や色ムラ、寸法の狂いがないか1台ずつ丁寧に検査します。保護フィルムを貼付し、輸送中のトラブルを防ぐ厳重な梱包で発送の準備を整えます。
・全数検査：目視による外観チェックと、重要箇所の寸法測定による徹底した品質管理
・表面保護：加工面に傷がつかないよう、保護フィルムの貼付や個別の緩衝材パッキングを実施
・出荷管理：検査成績書を同梱し、ご指定の納期通りに確実に発送。納品後の追加工相談も承ります。
試作からの中量産に強い
金型を起こすほどではない中量産において、切削加工を駆使した低コストかつ高品質な解決策を提示します。