基板・筐体とセットでの「最適化提案」
基板実装やケース加工も手掛けるからこそ、機器全体のレイアウトを考慮した最適なハーネス仕様の提案が可能です。
ハーネス・ケーブル加工
ご希望の段階から承ります。
仕様検討・部材調達
構想段階からの具現化と最適な資材確保
用途や環境（可動部、耐熱性など）に合わせ、最適な電線やコネクタをご提案します。正式な図面がないラフな構想段階からでも、具現化のお手伝いをいたします。
・技術相談、仕様策定：ポンチ絵などの情報から、最適な電線選定や配線ルートの設計を支援
・迅速な部材調達：コネクタ、端子、電線などの幅広い部材を確保。長納期品への代替提案も実施
・スピード対応：試作から量産まで、納期を意識した資材管理体制でプロジェクトを停滞させません
精密切断・端子加工
「確実な接続」を生み出す高度な加工技術
専用機を用いた正確なカットと、芯線を傷つけない高精度な端末処理を行います。部材に合わせた最適な手法（圧着・半田・圧接）で、安定した品質を確保します。
・端末処理：指定寸法での正確なカットと、電気的特性を損なわない精密な被膜剥離
・接合処理：アプリケーターや手動工具、熟練の半田付けによる強固で安定した接合
・品質維持：高い引っ張り強度と接触抵抗の低減を追求し、断線や接触不良のリスクを排除
組付け・結束・仕上げ
複雑な配線を「使いやすいユニット」へ
分岐の多い複雑なハーネスの結束や、マークチューブの印字など、実機への組み込みやすさを考慮した仕上げを行います。
・複雑ハーネス対応：多数の分岐や長尺ケーブルも、図面通り正確にレイアウト、結束
・識別、管理：マークチューブやラベル貼付により、メンテナンス性や誤接続防止に配慮
・現場最適化：筐体内の取り回しや現場での使い勝手も考慮した、丁寧なパッキング・仕上げ
最終検査・品質管理
「全数導通」と「数値」による信頼の照明
完成したハーネスに対し、全数導通チェックを実施します。ご要望に応じて耐圧検査やピン配置の目視確認を行い、不良品を外に出さない厳格な管理を徹底します。
・厳格な検査：全数導通検査に加え、耐圧試験や絶縁抵抗測定などの各種電気検査に対応
・目視、外観チェック：ピン配置の整合性や外観のキズ、汚れまでをプロの目で最終確認
・品質保証：検査成績書の添付と、折れや曲がり癖がつかない最適な梱包状態で発送準備を整えます。
